317l不鏽鋼帶存放一段時間後經常會出現（xiàn）鏽斑（bān），這對其的正常使用會造成一定的影響（xiǎng），所以就需要我們（men）正確處理317l不鏽鋼帶（dài）表麵的鏽斑。目前市麵（miàn）上應（yīng）用較多的兩種方法是化學法和（hé）機械法，那麽這（zhè）兩種方法有哪些區別?哪種更加實用呢?下麵小編就來給大家介紹下317l不鏽鋼帶表麵鏽斑的正確處理方法。
1、化（huà）學方法
用酸洗膏或噴（pēn）霧輔助其鏽蝕部位重新鈍化形成氧化鉻薄膜使其重新恢複耐腐蝕能力（lì），酸洗之後，為了（le）去除所有的汙染物和酸殘留（liú）物，用（yòng）清（qīng）水進行適當（dāng）的衝洗非常重要。一切處理後用拋光設備（bèi）重新拋（pāo）光（guāng），用拋光臘（là）封閉即可。對局部有輕微鏽斑的也可用1：1的汽油、機油混合液用幹淨抹（mò）布擦去鏽斑即可。
2、 機械方法
噴砂清理，用玻璃或（huò）陶瓷微粒噴丸清理，湮沒（méi），刷洗和拋光。用機械方法有可能（néng）擦去以（yǐ）前被清除的材料、拋光材料或湮沒（méi）材料造成的（de）汙染。所有各（gè）種汙（wū）染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源，特別是在潮濕環境中。因此，機械清（qīng）理表麵應（yīng）當在幹燥條件（jiàn）下進行正規清理。使用機械法隻能清（qīng）理其表麵，不能改變（biàn）材料本身的抗腐蝕能力。因此建議在機械清（qīng）理後用拋光設備重新拋光，用拋光（guāng）臘封閉。
上述所（suǒ）講的這兩種方法都能達到理想的除鏽斑的目（mù）的，在進（jìn）行（háng）317l不鏽（xiù）鋼（gāng）帶表麵除鏽前，首先應確定鏽（xiù）斑的（de）形成原（yuán）因，這樣才可選擇出用哪一種方法。為了（le）避免317l不鏽鋼帶在應（yīng）用過程（chéng）中出現鏽（xiù）斑，就需要按照規範要求去存（cún）放，定期做好清（qīng）洗工作，這樣才可確（què）保317l不鏽鋼帶能夠應用到實際生產中去（qù）。
