切削（xuē）316l不鏽鋼帶時直接（jiē）與（yǔ）刀具接觸會使刀具磨損加（jiā）劇

316l不（bú）鏽鋼帶在建築行業中應用的是越來越普（pǔ）遍了，因（yīn）為（wéi）316l不鏽鋼帶自身所具備了非常優越的延伸性、抗腐蝕性以（yǐ）及抗鏽性能，這些所（suǒ）具備的性能恰恰滿足了建築行業對不鏽鋼帶的使用需求！但是（shì）大家對316l不鏽鋼帶的切削加工工藝了解（jiě）多少呢？大家（jiā）應該都知道（dào）不（bú）鏽鋼帶的加工過程還是比較複（fù）雜的，需要（yào）經過很多步驟的工藝處理之後才可以得（dé）到質量性能優越的不（bú）鏽鋼帶（dài）。切（qiē）削工（gōng）藝可以說是不鏽鋼帶整個加工工藝過程（chéng）中至關重要的（de）一項步驟，所（suǒ）以在切削過程中一定（dìng）要注意，那麽下麵（miàn）小編就來告訴大家不鏽（xiù）鋼帶在切削過程中需要（yào）注意哪些事項？

不鏽鋼帶在切削過程中需要注意哪些事項？

(1)加工（gōng）硬化嚴重：在不鏽（xiù）鋼中，以奧氏體（tǐ）和（hé）奧氏體＋鐵素體不鏽鋼的加工硬化（huà）現象為（wéi）突出（chū）。如奧氏體不（bú）鏽（xiù）鋼硬化後的強度σb達1470～1960 MPa，而且隨σb的提高，屈服極限σs升高；退火狀（zhuàng）態的奧氏體不鏽鋼σs不超過的σb30％～45％，而加工硬化後達85％～95％。加（jiā）工硬化層的深度可達切削（xuē）深度的1/3或更大；硬化（huà）層（céng）的硬度比原來的提高1.4～2.2倍。因為不鏽鋼（gāng）的塑性大，塑性變（biàn）形時品格歪扭，強化係數很大；且奧氏體不夠穩（wěn）定（dìng），在切削應力（lì）的作用下，部分奧氏體會轉變為馬氏體；再加上化合物雜質在切（qiē）削熱的作用下，易於分解呈彌散分布，使切（qiē）削加工時產生硬化層。前一次進給或前一道工序所（suǒ）產生的加工硬化（huà）現象嚴重影響後續工序的順利進行。

(2)切削（xuē）力大：不鏽鋼在切削過程（chéng）中塑性變形大（dà），尤其是奧氏體不（bú）鏽鋼（gāng）(其伸長（zhǎng）率超過45號鋼的1.5倍以上)，使（shǐ）切削力增加。同時，不鏽鋼的加工硬化嚴重，熱強度高（gāo），進一步（bù）增大了切削抗力（lì），切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不鏽鋼的切削力（lì）大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450 MPa，比45號鋼高25％。

(3)切削溫度高（gāo）：切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大（dà），產生的切（qiē）削熱多；加上不鏽鋼的導熱係數約為45號鋼的1/2～1/4，大量切削熱都集（jí）中在切（qiē）削區和刀-屑（xiè）接（jiē）觸的界麵（miàn）上，散熱條件（jiàn）差。在相同的（de）條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼（gāng）高200℃左右。

(4)切屑不易折斷、易粘結：不鏽鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操（cāo）作的順（shùn）利進行，切屑還會擠傷已加工表麵。在高（gāo）溫、高壓下，不鏽鋼與其他金屬的親和（hé）性強，易產生粘附現象，並（bìng）形成積屑瘤，既加（jiā）劇（jù）刀具磨損，又會出現撕扯（chě）現象而使已（yǐ）加工表麵（miàn）惡化。含碳量較低（dī）的馬氏體不鏽鋼的這一特點更為明顯。

(5)刀具易磨損：切削不鏽鋼過程中的親和作用，使刀-屑間產生粘結、擴散，從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀麵產生月牙窪，切削刃還會（huì）形成微小的剝（bāo）落和缺口；加上不鏽鋼中的碳化（huà）物(如TiC)微粒硬度很高，切削時直接與刀具（jù）接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象（xiàng），均會（huì）使刀具磨損加劇。

(6)線膨脹係數大：不鏽鋼的（de）線膨脹係（xì）數約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫（wēn）度作用下，工件容易產生熱變形，尺寸精度較（jiào）難控製。

以上就是不鏽鋼（gāng）帶在切削過程中所需要注意的事項，希望看完以後能夠對大家有所幫助！大家在為不（bú）鏽鋼帶做切削工藝時一定不能馬虎（hǔ），不可出現切削力過大和切削（xuē）溫度過高等情況，因為一旦在切削過程中出現這些情況就會直（zhí）接影響不鏽鋼帶的（de）切削效果，同時也會影響（xiǎng）不鏽鋼帶的質量和性能！所以大家一定要切記！